La résine industriel en atelier d’assemblage

Prenez une ancienne carrosserie, enlevez ses machines, faites un coup de propre et le tour est joué pour une activité d’assemblage chez Point Aluminium. Voilà le défi de BIG, qui a été sollicité pour refaire le sol de cette usine dans l’Ain. L’agence résine s’est positionnée après consultation de nos experts, pour proposer un revêtement en époxydique d’une épaisseur de 3mm. L’époxy a peu de contraintes en termes de pose et permet un nivèlement du sol qui avait été considérablement abimé par les emplacements de la machinerie existante.

Ce revêtement a permis une restauration du sol fortement endommagé  sur une durée convenable de 10 jours afin d’optimiser l’impact économique. En trois étapes, l’équipe de BIG a réalisé la couche primaire, l’anti-usure et la finition du sol. La solution de BIG a permis une reprise d’activité en toute sécurité pour le personnel de Point Aluminium avec un revêtement adapté.

UNE COLLABORATION REUSSIE AVEC LCR

BIG a collaboré avec l’entreprise LCR pour la réalisation d’un grand chantier de 2606 m² en résine, dans une usine de fabrication de systèmes d’air comprimé. Dans un environnement où la santé des employés est prioritaire, BIG a préconisé un revêtement en résine époxydique semi-lisse d’une épaisseur de 3mm.

Les résines époxy sont compatibles avec de nombreux environnements de production. Dans le cas de cet industriel, un sol antidérapant assurant la sécurité des piétons a été privilégié. BIG a proposé, également, un large choix de finitions parfaitement adaptées aux contraintes spécifiques de l’industriel, ce qui a permis à la société LCR de retenir BIG pour l’ensemble du lot sols industriels dallage et résine.

BIG – UNE ENTREPRISE POLYVALENTE POUR LA RÉALISATION DES SOLS INDUSTRIELS

Une belle collaboration pour répondre aux complexités d’un sol industriel fortement sollicité, cumulant les savoir-faire de BIG depuis la conception de l’ouvrage en passant par la réalisation des dallages et du revêtement final, ainsi que son expérience et la cohésion de ses équipes qui sont intervenues pour étudier et concevoir un revêtement de qualité afin de répondre à l’ensemble des attentes de l’utilisateur final.

Grâce à la polyvalence de BIG, LCR n’a eu qu’un seul interlocuteur pour la réalisation de la totalité de son chantier. Cela permet de gagner en réactivité et en délai en évitant notamment les problèmes d’interface.

LE DALLAGE INDUSTRIEL HAUTE PLANIMETRIE

BIG a été sollicité pour le démarrage d’une opération menée par la SCI Flora qui a intégré 32 000m² d’entrepôt logistique à Muret, France.

12 000m² de ce chantier sont constitués d’un dallage haute planimétrie pour les chariots automatisés. La solution conseillée par BIG a fait preuve d’innovation, avec une proposition de dallage sans joint. Cette solution a apporté plusieurs bénéfices au client. D’abord, elle a permis une implantation de racks de stockage 100% modulables pour une future configuration de l’entrepôt, sans abîmer le revêtement. D’ailleurs, grâce à un revêtement proposé sans joint, le coût d’entretien pour le client est réduit. BIG a enfin assuré confort et sécurité au personnel de l’entrepôt en les épargnant des vibrations mécaniques lors de la conduite des chariots sur ce revêtement lisse.

UN RESPECT DES NORMES POUR UN REVÊTEMENT DE SOL HAUTE PLANIMETRIE

BIG a respecté la norme TR34 cat 1 liée au sol industriel haute planimétrie qui a été certifiée par un organisme indépendant montrer. Ce type de revêtement permet un stockage de grande hauteur, au moyen de chariot automatisé, en garantissant le bon fonctionnement de ces derniers en toute sécurité. Ainsi, un dallage sans joint assure un flux garanti.

LE TRANSBAR – UN OUTIL DE CONTRÔLE POUR LA PERFORMANCE DU SOL

Suite à la réalisation du dallage, un contrôle de planimétrie a été effectué avec un Transbar pour identifier la différence de niveau entre la roue droite et la roue gauche (dans ce cas une différence de 1mm a été notée mais sans conséquence sur la performance du sol pour un trafic journalier). BIG s’engage dans une démarche responsable en assurant un contrôle définitif en fin de réalisation à l’aide d’un profilographe. Cela nous permettra de fournir un dossier complet au client certifiant la conformité du sol et intègrera les profils de chaque allée sur 2 propriétés.

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Lorsqu’un promoteur cherche un gage de qualité chez ses partenaires pour le revêtement de sols industriels,  BIG est au rendez-vous.

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Le sol de cet entrepôt à St Priest, Lyon a été réalisé suite à une étude faite par BIG pour dimensionner le projet et mesurer les charges d’exploitation ainsi que d’autres contraintes potentielles de son environnement de production. BIG a été à l’écoute du client concernant ses demandes afin de fournir une solution optimisée. La réalisation comprenait une surface de 2500m² de stockage et une zone de bureau en dallage industriel non armé couleur quartz naturel ainsi qu’un local de charge en résine réalisé également par BIG. Ce dallage a été coulé en plusieurs cadences pour respecter le bien-être du personnel sur le projet.

La satisfaction du client est le résultat d’une confiance manifestée auprès de BIG pour assurer de bout à bout cette prestation, partant de l’étude de gestion du chantier et en terminant par la livraison du chantier.

BIG participe dans une action humanitaire

MAI 2016 ; BIG a sponsorisé l’équipe ‘Cap pour Elles’ de Francheville le Haut (69), une des équipes participant au RAID Cœur d’Argan 2016 au Maroc. ‘Cap pour Elles’ a souhaité faire connaitre l’association de Valérie Lugan ‘Les Lyonnes de Tatouinne’ et son raid qui œuvre sans relâche pour faire avancer la lutte contre le cancer des femmes. Grâce à cette opération, l’équipe a pu verser 12 000€ au profit de l’association qui a réuni au total 150 000€ grâce aux participantes du raid et leurs sponsors.

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Pendant une semaine, l’équipe a traversé en 4×4 un parcours difficile en milieu hostile (une température de 55°C) dans le désert marocain où de nombreuses équipes composées par des femmes se sont battues pour cette cause universelle. Une expérience humaine dans cette aventure qui a reflété la richesse du dépassement de soi, la pierre angulaire des valeurs de BIG !

Dans le cadre de l’agrandissement de l’usine Raymond, une surface de 573 m² répartie en atelier, bureaux et locaux sociaux, le groupe A Raymond a privilégié la solution Retroplate® system Light Polish RTM avec finition satinée.

Après quelques mois d’utilisation le Directeur du site est pleinement satisfait du choix de cette solution qui combine : pharmaciemg.fr

La sécurité du personnel (car la glissance est réduite de 30%/sol non traité)

Une écologie et facilité d’entretien (avec lavage à l’eau claire sans détergent à l’auto-laveuse) a minha empresa

Une résistance contre des impacts mécaniques

Une absence de poussière (même lors de la mise en service)

Une clarté dans les locaux qui permettra des économies d’éclairage (grâce à la réflexion de lumière sur le sol éclairci par cette finition) https://espanalibido.com/comprar-levitra-generico-online/

Une esthétique incontournable qui offre un confort de qualité dans le lieu de travail des employés chez A Raymond online-apteekki.com.

La vente en ligne nécessite une plateforme logistique efficace afin de répondre aux commandes journalières des clients. Fort de son succès et grâce à une logistique performante, Cdiscount expédie près de 125 000 colis quotidiennement. Une disponibilité de produits et une livraison rapide sont des atouts permettant à Cdiscount d’être justement le leader du e-commerce en France. Mais cette qualité de service peut être impactée très rapidement par une dégradation de l’environnement de production. Un problème de pianotage du sol industriel peut engendrer des dégâts importants sur tout équipement mécanique qui y passe régulièrement. Le personnel peut également être exposé à des soucis de santé liés au passage régulier sur des zones dégradées. De ce fait, Cdiscount a fait appel à BIG pour intervenir sur une stabilisation de dalles dans sa plateforme logistique de distribution à Cestas.

La stabilisation de dalle

La méthode employée était une injection de mortier hydraulique en pression (20 bars).

Elle élimine le pianotage des dalles du fait d’injecter grâce à l’injection en pression d’un liant hydropique sous le dallage.

L’expertise des équipes de maintenance BIG a permis la résolution du problème en utilisant les techniques suivantes :

1 : percement de la dalle sur toute sa hauteur

2 : mise en en place des injecteurs (partie noire qui dépasse su sol)

3 : injection sous pression du mortier hydraulique à l’aide de la pompe dans les injecteurs

4 : couper la partie supérieure plastique de l’injecteur restante une fois la prise du produit faite

5 : remise en état du sol, lissage à l’aide d’un produit de finition au droit de l’injection.

Un très beau résultat sur ce sol industriel pour permettre à Cdiscount de maintenir sa réputation d’e-vendeur de référence !