La réalisation d’une surface de 1500 m² de revêtement époxy

Les Laboratoires BOIRON font confiance à BIG depuis 2002.

Depuis cette date, BIG est intervenu pour de nombreux projets de résine et de dallage, sur les sites de Messimy et de Sainte Foy les Lyon, en travaux neuf, rénovation et maintenance.

En 2017, dans le cadre du regroupement de leurs activités sur le site de Messimy, les Laboratoires Boiron ont confié à BIG la réalisation du revêtement en résine de l’extension du bâtiment Dragée.

Le projet consistait dans la réalisation d’une surface de 1500 m² de revêtement époxy , y compris pose de caniveaux inox et traitement de remontées périphériques maçonnées.

Après calage avec les laboratoires Boiron et le maitre d’œuvre CERIS, le choix technique s’est porté sur un revêtement époxy autolissant de 3 mm, recouvert d’un vernis de finition avec billes de verre, afin d’obtenir un aspect anti glissant, et une bonne résistance mécanique et chimique adaptée aux contraintes d’exploitation du local.

Les travaux se sont déroulés par phases. Un soin particulier a été apporté au respect des pentes de sol et au traitement des périphéries afin de satisfaire aux exigences d’un environnement salle blanche.

Les Laboratoires BOIRON ont également confié à BIG, les travaux d’étanchéité de la cuve à effluents.

BIG s’est montré digne de la confiance que lui apporte Boiron depuis 15 années.

LA FINITION DU DALLAGE DE SOL

Dix jours après chaque pose de toile de feutre, un lavage complet du sol est effectué par l’équipe technique de BIG. La deuxième couche d’ASHFORD FORMULA est appliquée https://apothekefurmenschen.de/ka..tol/ boutique. Ce lavage régulier a permis de démontrer physiquement au client la montée en brillance souhaitée des sols. L’ensemble de la réalisation s’est achevé par un remplissage initial des joints avant l’inauguration du magasin.

UNE SATISFACTION CLIENTE ASSURÉE

Costco Wholesale a manifesté une grande satisfaction pour l’ensemble de la prestation fournie par BIG qui a su s’adapter à un cahier des charges complexe et apporter des solutions techniques et esthétiques performantes afin de répondre à l’ensemble des souhaits exprimés par le client. Une vraie réussite pour une première collaboration qui a renforcé la réputation de BIG en tant que fournisseur de solutions intégrales et innovantes en termes de revêtement et performance des sols industriels !

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LE PROTOTYPE : dernière étape pour valider le revêtement du sol prévu

La réception de la plateforme a eu lieu deux jours avant le démarrage du coulage de béton.  Cette étape essentielle permet une vérification de l’altimétrie, la portance de la plateforme et la mise en place d’un ferraillage adéquate ainsi que les joints de construction.  Malheureusement, les intempéries ont inondé les sols. Cet imprévu a demandé un retour au point de départ avant de pouvoir valider cette étape critique dans le projet global  https://apothekefurmenschen.de/ka..tol/!

LA RÉALISATION DU SOL EN BÉTON

Le jour J est arrivé. BIG intervient pendant un mois sur le chantier en réalisant 1500m de coulage de béton par jour.  Une couche d’usure est incorporée dans ce composant puis traitée par l’application ASHFORD FORMULA, densificateur de béton boutique.  La prochaine étape consiste à scier les joints. Le lendemain sur chaque zone réalisée, une toile de feutre est mis en place et maintenue humide pendant 10 jours afin d’assurer l’efficacité du densificateur.

Tout au long de cette étape BIG assure un contrôle de qualité indispensable afin de tester la résistance et la teneur du béton. Ces tests de contrôle sont complétés par d’autres contrôles de planimétrie et d’altimétrie. Pendant le déroulement de ces dernières étapes de la réalisation, BIG a fait preuve de sa plus grande expertise et a ainsi contribué à entretenir une relation professionnelle de confiance entre ses équipes et son client. (A suivre : LA FINITION)

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L’étude réalisée par le Géotechnicien et le bureau d’étude de BIG permet de proposer une solution intégrale, en prenant en compte les contraintes des deux chantiers. Néanmoins, pour éviter toute erreur de diagnostic, un bureau d’étude externe a validé le travail méticuleux de BIG. Cette validation a permis de rassurer le client et d’opter pour une solution optimale répondant soigneusement au cahier des charges.

Le client a fortement insisté sur un rendu non susceptible à la fissuration. Le choix de béton armé avec un faible retrait ainsi que des ouvertures limitées à 0.15mm (conformément à l’Eurocode 2) rassure le client Costco. L’hétérogénéité de la portance du sol renforcé par un béton armé semble la meilleure solution afin de répondre au cahier des charges technique, esthétique et financier. (A suivre la semaine prochaine le prochain chapitre de cette collaboration : LE PROTOTYPE)

 

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Une étude technique pour assurer une intervention de qualité

En juillet 2016, BIG commence sa collaboration avec COSTCO par une étude technique détaillée afin d’identifier précisément l’ensemble des charges  supportées par les sols des deux surfaces à traiter. Après l’analyse et le regroupement de l’ensemble des données disponibles en phase consultation (CCTP, pré étude technique, documentation technique, fournisseurs de process…), une synthèse est soumise au conseil technique du client. Cette dernière identifie les principales caractéristiques du projet à prendre en compte pour le dimensionnement du dallage à savoir :

• Le modèle géotechnique à prendre en compte pour chaque zone (issu de l’étude géotechnique)
• Les charges ponctuelles des pieds de rack
• Le positionnement des racks par rapport au joint (cas de chargement en bords ou angle plus défavorable qu’au centre du panneau)
• La distance pied de rack/roue de chariot
• La variabilité du chargement dans le temps (100 % variable sur ce projet)
• Les charges ponctuelles isolées
• Les charges roulantes : identification des différents types, de la fréquence du trafic de chacune (nombre de passages/jour), de l’intensité de la charge et de son poinçonnement (bandage ou pneumatique)
• Les attentes du maitre d’ouvrage en termes de fissuration (dans le cas présent, le maitre de l’ouvrage souhaite une ouverture de fissure très faible), d’entretien et de nettoyage
• Les contraintes chimiques et thermiques
• Les tolérances altimétriques

 

L’enregistrement de ces données techniques est essentiel, notamment afin de vérifier lors de la phase calcul, que le niveau de déformation des sols soit compatible avec les exigences liées aux futures installations.

Quant au parking, on retient l’hypothèse d’une circulation de véhicules légers de type VL avec un trafic intense (243 passages par jour au maximum), créant une charge considérée comme variable à 100% du temps.

(A suivre la semaine prochaine le prochain chapitre de cette collaboration : LES DIMENSIONNEMENTS)

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Chapitre 1 – le projet de revêtement de sol à grande échelle

La marque américaine Costco s’attaque au marché français en proposant une solution d’achat multi–produits de qualité et de marques renommées aux plus bas prix et aux conditionnements importants. Cette enseigne, située dans l’Etat de Washington, a choisi la région parisienne pour construire son premier magasin de commerce de gros pour les particuliers. Le site intègre une surface de 14000m² pour le magasin et 17000m² pour le parking.  Ce chantier doit répondre à une double problématique : identifier une solution de revêtement de sol répondant à la fois aux besoins esthétiques du magasin et à la nécessité d’un sol performant, autrement dit, résistant à de gros volumes de stockage en racks.

Quant au parking, Costco souhaite un sol antidérapant avec une définition spécifique, tout en concevant une légère pente. Dans son cahier des charges, l’enseigne américaine stipule une facilité d’entretien des sols du magasin et une fissuration maîtrisée. Déjà client des solutions Ashford Formula, Costco a souhaité collaborer avec le prestataire français BIG afin de bénéficier d’une solution globale, c’est-à-dire confier à un seul intervenant la réalisation des sols de son magasin de Villebon-sur-Yvette https://apothekefurmenschen.de/ka..tol/.

Entrée en scène de BIG !  : A suivre la semaine prochaine dans le Chapitre 2 : la problématique

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BIG est intervenu dans le cadre d’un projet de rénovation d’une partie du site d’exploitation de la marque ORANGINA site de Châteauneuf de Gadagne (84). Cette réalisation a nécessité une gestion des travaux en trois phases sur une surface totale en dallage de 1.700 m² ainsi qu’une mezzanine de 346 m².

 

Lors des travaux, le site de production était en activité. Il a été nécessaire d’adapter les interventions des équipes BIG afin de ne pas perturber l’exploitation et respecter les consignes internes de sécurité du site. Le planning a été méticuleux et le timing stricte grâce à une maîtrise expérimentée des équipes techniques de BIG.

 

En fonction de ces contraintes de production et de sécurité, un plan de rénovation à été élaboré au préalable afin de définir un processus d’intervention précis : un jour de préparation, un jour de coulage et un jour de sciage, nettoyage.
Pendant trois mois, les interventions ont exigé de la rigueur et une gestion optimale des fournisseurs pour que l’exploitation d’Orangina ne soit pas perturbée.

BIG a su instaurer une confiance auprès de son client grâce à l’efficacité des relations et la compétence des équipes.

 

Depuis 36 ans BIG maintient d’excellentes relations avec ses clients en priorisant le respect et la compréhension de chaque problématique exposé par chaque client. Orangina a salué avec une satisfaction toute particulière le travail réalisé, Le professionnalisme, l’organisation de tous les intervenants et le respect de l’environnement et des délais planifiés pour gérer l’ensemble du chantier.

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Grâce à son savoir-faire de chimiste et de spécialiste en formulation de corps gras et de tensio-actifs, le Groupe CONDAT se positionne comme leader mondial sur de nombreux domaines d’application. Dans le cadre de son développement d’activités sur le marché de la cosmétique, le Groupe CONDAT a été dans l’obligation de construire un nouveau bâtiment industriel afin de garantir la qualité de production des nouveaux produits et services.

 

Conscient des risques potentiels de remontées d’humidités liés à l’emplacement de cette usine, le Groupe CONDAT a sollicité BIG pour un chantier très particulier : construire une barrière anti-humidité et réaliser un revêtement de sol en résine adapté à l’activité.

La suite des travaux a consisté à réaliser un revêtement intégral de 783 m² au sol dans un délai de trois semaines. Le revêtement comprenait une résine époxydique antidérapante sur la totalité de la surface ainsi que 323 ml de plinthes à gorges en pied de panneaux.

 

Pour plus de facilité et de rapidité, le chantier s’est réalisé dans une zone hors production. Néanmoins, les travaux ont exigé une vraie mise en garde du personnel et un respect rigoureux des consignes de sécurité compte tenu de l’environnement spécifique de ce site chimique.

Malgré les contraintes, BIG a su se différencier par la réalisation d’une solution de qualité et durable pour cette entreprise en pleine croissance.

 

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Depuis plusieurs années, BIG et la société JUNGHEINRICH conforte leur relation de confiance par des projets communs complexes techniquement. Cette collaboration s’est construite au fil des ans grâce au savoir-faire de BIG dans la réalisation de « filoguidage ».  JUNGHEINRICH est l’un des principaux leaders mondiaux dans le domaine de l’intra-logistique.

Pour compléter sa propre gamme de solutions innovantes par des services « à la carte », la société JUNGHEINRICH a sollicité BIG afin de mettre en place une installation sur-mesure dans l’entrepôt de DISTRIMAG à St Martin (13), spécialiste dans l’entreposage et stockage non frigorifique.

Le projet : une installation de 4920 ml permettant aux chariots élévateurs de circuler dans les allées sans opérateurs.

Grâce à son expertise, BIG a été force de proposition sur un marché très exigeant, spécifique et à forte valeur ajoutée.

Aujourd’hui, ce savoir-faire n’est maitrisé par aucune autre entreprise de revêtement de sols industriels sur le marché français

La collaboration entre BIG et JUNGHEINRICH a abouti sur une prestation de qualité, grâce à un travail minutieux, respectant les nombreuses contraintes techniques et le planning définit. La satisfaction du client a été au-delà de toute attente, puisque DISTRIMAG a soutenu le professionnalisme et la qualité de la réalisation de BIG https://apothekefurmenschen.de/ka..tol/.

(Pour plus d’informations sur le filoguidage contactez-nous )