Retour chantier : béton bas carbone sur dallage industriel
Dans le bâtiment industriel, la question environnementale n’est plus théorique. Elle s’invite désormais très concrètement sur les chantiers, avec une exigence claire : faire mieux sur le plan carbone, sans dégrader la performance, la durabilité ni la fiabilité d’exécution.
Pour les acteurs du dallage industriel, l’équation est exigeante. Les sols doivent supporter des charges lourdes, durer dans le temps, rester économiquement cohérents… tout en répondant à des objectifs environnementaux de plus en plus précis, en répondant à la trajectoire des réductions des émissions de CO2 conformément aux accords de Paris. C’est dans ce cadre que Bordas Industrial Group accompagne ses clients, avec une approche fondée sur l’analyse et le retour terrain.
Un projet industriel représentatif des contraintes actuelles
Nous avons réalisé un chantier situé à Ludon-Médoc, où nous sommes intervenus pour la réalisation d’un dallage industriel de plus de 4 500 m², nécessitant environ 800 m³ de béton.
En apparence, le projet pouvait sembler classique. En réalité, il réunissait des contraintes que l’on retrouve aujourd’hui sur de nombreux chantiers industriels.
Le dallage devait répondre à des exigences mécaniques élevées, liées à l’usage futur du bâtiment et aux charges prévues, tout en garantissant une durabilité à long terme. Le planning, quant à lui, était strictement encadré, laissant peu de place à l’improvisation ou aux ajustements tardifs. À cela s’ajoutent des conditions climatiques estivales, avec des températures élevées, connues pour impacter directement le comportement du béton.
Enfin, le projet intégrait une attente forte en matière de réduction de l’empreinte carbone, sans pour autant accepter le moindre compromis sur la performance ou la fiabilité du dallage.
L’objectif était clair : diminuer significativement les émissions de CO₂ du béton, sans concession sur la qualité ni sur la mise en œuvre.
Le béton bas carbone : une réponse technique, pas un simple affichage
Le béton bas carbone n’est pas une solution universelle que l’on applique sans réflexion. Chez BIG, nous considérons qu’il doit être analysé, formulé et intégré dès la conception, en tenant compte des usages réels du dallage.
Sur ce projet, le choix s’est porté sur un ciment à teneur réduite en clinker (type CEM III/A), conforme aux exigences du DTU 13.3 notamment en terme de retrait
Résultat :
–32 % d’émissions de CO₂ par rapport à une formulation traditionnelle,
Des performances mécaniques équivalentes, avec un écart d’environ 1 % à 28 jours,
Un comportement homogène sur l’ensemble des volumes coulés.
Ce retour d’expérience confirme une réalité souvent mal comprise : le béton bas carbone peut parfaitement répondre aux standards du dallage industriel, à condition d’être correctement dimensionné et maîtrisé.
Sur le terrain : un comportement maîtrisé, même en conditions estivales
Au-delà des résultats chiffrés, c’est sur le terrain que la solution a réellement fait ses preuves. Tout au long de la mise en œuvre, le béton a présenté un comportement stable et prévisible, facilitant le travail des équipes. Sa fluidité, de classe S4, a permis une mise en place régulière, sans effort excessif ni reprise compliquée. La pompabilité s’est révélée très satisfaisante, assurant un débit constant et sécurisé. Aucun phénomène de ségrégation ou de ressuage n’a été observé, y compris dans des conditions de température élevées (entre 24° et 28° degrés).
Les phases de cure et de finition ont pu être réalisées dans de bonnes conditions, avec un rendu homogène et conforme aux attentes d’un dallage industriel.
Performance environnementale et maîtrise économique
Un point mérite d’être souligné : la réduction de l’empreinte carbone n’a pas généré de surcoût significatif. Grâce à une approche globale et à un travail en amont sur la formulation, le coût matière du béton s’est avéré équivalent à celui d’un béton classique.
L’avis de l’expert : prudence, méthode et retour d’expérience
En tant que spécialiste du dallage industriel, nous sommes convaincus que le béton bas carbone est une excellente solution, mais jamais automatique. Chaque projet doit faire l’objet d’une étude préalable sérieuse, intégrant les contraintes mécaniques, climatiques, économiques et d’usage.
Les résultats peuvent varier d’un chantier à l’autre. C’est pourquoi l’expérience terrain, les essais et l’accompagnement technique restent indispensables pour sécuriser le choix.
BIG, partenaire de vos projets industriels responsables
Chez BIG, chaque dallage est pensé comme un ouvrage à part entière. Nous accompagnons nos clients vers des solutions plus durables, sans jamais perdre de vue les réalités opérationnelles du chantier.
Parce que chaque projet est unique, notre approche reste sur mesure, fondée sur l’analyse technique, l’expérience et la fiabilité d’exécution.
